输送带接头制作和粘接流程
输送带冷粘接头及应用
输送带冷粘接头是采用输送带粘合剂对输送带接头进行粘接。粘接时不需加温加压固化，无需特殊设备和工具，工艺简单，操作时间短，劳动强度小，成本低，粘接质量容易控制，粘接接头抗曲挠性好，对环境无特殊要求，粘接后的接头可在短时间内投入使用，适用于各种环境下的层芯输送带接头的粘接。
这种输送带粘接方法，具有常温固化速度快、粘接强度高、抗曲挠性好等特点，耐酸、碱、盐、油、水及耐老化，操作工艺简单，成本低。广泛应用于钢铁、冶金、火力发电厂、水泥厂、化肥厂、港口、矿山等各行业中输送带的快速粘接和修补。采用常温粘接时，工艺应注意三点:首先，应了解被粘的输送带材料的性能及输送机的运行和使用情况。正确选用粘合剂;第二，根据输送带的结构和输送机的组成部件，受力状态，合理设计接头形式和尺寸，做到粘接牢靠，制作方便，保证接头有足够的强度。
第三，要严格按常温粘接工艺进行操作。
二、输送带接头粘接工艺
(一)接头型式
阶梯式斜角单面搭接。
(二)制作工具
锤子、输送带接头剥皮机、输送带剥皮钳、钢尺、卷尺、记号笔、美工刀等输送带接头工具。
(三)接头阶梯层数的确定
根据输送带带芯结构和接头的受力状态，接头阶梯层数为每一层带芯分一阶梯时，应力分布最均匀。在实际粘接中，通常阶梯数一般不超过5个，每阶梯带芯层数间隔不超过两层，每一个阶梯长度根据接头搭接总长和阶梯数等分确定，其阶梯长度一般取50一200mm之间。
(四)接头搭接长度及角度的计算
式中:L-接头搭接长度L,带宽B,每个台阶长度L1,线层数N,倾斜角长度=30%B;L=1/2B；L1=L/(N-1)
（五)输送带接头的制作
1、划线
分别在输送带两个端头划─与中心线垂直的线，再从直线与输送带任意一边的交点向端头内以30%带宽为长度划一点，连接该交点和直线与带边的另一交点，即是接头的斜角度。然后根据公式计算出搭接长度、确定阶梯数。
划线时应注意以下几点:
（1）划线时应从输送带的一边为基准，保证基准统一准确
（2）在确定搭接头角度时，应保证角度统一，上、下端头斜角一致
（3）画线时应使输送带保持平整，以利于保证划直、取点准、使制作的接头表面平整，角度和接缝吻合。
输送带接头制作和粘接工艺
2、切豁和剥层
根据已确定的切割层数，按基准线准确切割。严格控制切割深度，不可割伤底层带芯，否则会降低接头强度，切割太浅会影响剥层。制作好的接头如图所示。
3、表面处理
常用的输送带主要是由多层化纤或棉织物、橡胶所组成，由于制作后的接头表面存在有水份、灰尘、油污和疏松层(如残留的橡胶等)，粘接前应进行表面处理。表面处理常用的方法有:
（1）机械打毛：用电动打磨机装进钨钢打磨轮行打毛，除去表面附着的像胶。打毛应使带芯表面粗糙度均匀一致，切不可打伤带芯。
（2）清洗、去污:清洗应视表面污染物的性质和污染的程度而定，采用输送带专用清洗剂进行清洗。
（3）干操:接头表面通过干燥，使表面层的水分，清洗剂挥发，同时又提高了表面温度，因此有利于胶液的涂刷、流平和渗透。常用的干燥工具有:红外线灯、碘钨灯、电热吹风等。
〔六)输送带接头粘接工艺
1、胶液的配制
将输送带粘合剂与固化剂按规定比例混合搅拌均匀。配胶应在接头完全制做好以后进行，混合后的胶液应尽快用完(1一2小时内)，不可长时间放置，否则会因交联使粘度增大影响使用，导致胶液失效。
2、涂胶
涂胶应分三次进行。每次涂胶应薄而均匀，使被粘物表面被胶液充分浸润、渗透。每涂一遍胶后应干燥至不粘手时，再涂下一遍胶。
3、胶膜干燥
涂刷后的胶液在一定的外界温度条件下干燥成膜:可采用红外线灯、碘钨灯或电热吹风等工具对每一次涂胶后的胶液进行加温干燥。通过加温干燥，可提高工作效率，确保粘接接接头在最短的固化时间内具有较高的粘接强度。
4、粘合
待最后一遍胶干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。粘合时，要对准皮带中心线，两粘合面一次对准，贴合好后用锤子从中间向四周敲打密实.
5、质最检查与修整
接头粘合后，现场通常可采用按压、敲击等方法检查粘接头内部是否存在气泡或未粘合的部分，用中心线对位的方法检查粘接头是否有偏斜、错位的现象，防止接头处在运行中跑偏现象的发生，检查胶接头是否有边部不齐，接缝处不平整以及未粘合的现象，及时进行修整。
6、固化
粘合后的接头应置于常温下固化到规定的时间，切不可放置在高温或者低温环境下固化，通常在0~35℃之间为固化最佳。在条件许可的情况下，延长固化时间，粘接强度可进一步提高。
(七)注意事项:
1、该系列粘合剂含有有机溶剂，低毒，贮存及使用时，应注意环境通风。
2、若胶液变稠，可加入适量专用稀释剂进行稀释。
3、胶液勿与水接触，被粘物表面一定要干燥，否则会影响固化作用和粘接强度。
4、超过贮存期经检验合格后，仍可使用